模具由厚度為4mm的鋼板加工,可以讓整個產品沒有瑕疵,機械加工廠家具有足夠的生產能力,而且模具的抗壓能力和韌性滿足了工程對模具的需求,實際上現在客戶的需求不僅要求模具長期使用,還要求模具制作的模具更結實、耐用、美觀、長期施工作業。模具是形狀不規則鐵制零件,整體菱角非常美觀,加工時也可以通過加入鋼筋確保模具的硬度,模具整體的抗壓能力非常強,注入材料后不會變形或連接膨脹,可以確保模具的加工安全。模具廠工廠為了確保隔斷模具具有更高的品質,采用硬度更高的鋼板進行模具生產,使模具具具有更耐久的優勢,一般鋼模具的加工時間為2年左右,但采用更高規格的材料制作模具,在進行鐵路遮擋模具的操作時也要注意模具的干燥狀況,不能在潮濕的環境下操作,也不能在潮濕的環境下保管模具,經常進行模具的養護作業。
模具合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。
精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效果優于其它種類砂輪。
在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。
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