手 機：15979763213
手 機：13097177776
地 址：江西省贛州市上猶縣黃埠鎮上猶縣工業園區
贛州鈑金加工激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變，即矢量方向的90°旋轉，由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上留下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。
一般，在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產生穿刺點;但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的起始位置做手動調整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。
工件出現毛刺的解決方法：根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整;切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。
